內(nèi)徑千分尺的直接測量誤差一般包括應(yīng)力變形誤差、溫度誤差和一般測量的指示誤差，如讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差、接觸誤差和測長機的對誤差，影響內(nèi)徑尺測量誤差的主要因素是應(yīng)力變形誤差和溫度誤差，以下是內(nèi)徑千分尺的正確測量方法:

　　1、在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸點的測量面支撐在被測面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸，然后擰緊固定螺釘并讀數(shù)，或者不擰緊螺釘直接讀數(shù)。

　　這樣就存在著姿態(tài)測量問題，姿態(tài)測量：測量和使用的一致性，比如測量75~600/0.01 mm內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接時，尺寸大于125 mm，其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差0.008mm即為姿態(tài)測量誤差。

　　2、內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確，接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差，其剛度的大小，具體可反應(yīng)在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大，如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L處時，都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。

　　但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大，所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量最小，并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

　　3、在測量和使用內(nèi)徑千分尺時，需要用最大的接桿將其與千分尺頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

　　其他一般注意事項

　　測量前調(diào)整起點（零），且使用前應(yīng)先校零位，采用不起毛的紙去拭擦測砧和測微螺桿的測量面，作為日常保養(yǎng)的一部分，擦去環(huán)境周圍和測量面上的任何灰塵、碎屑和其他碎片，此外，用干布仔細(xì)拭擦任何污漬和指紋。

　　正確使用測力裝置，以便在正確的測力下進(jìn)行測量，注意：測量面接觸工件和其后的測量，一定要使用測力裝置并防止快速沖擊工件，當(dāng)將千分尺安裝到千分尺的臺架時，臺架應(yīng)該固定夾緊在千分尺邊框的中心，但不要夾得太緊。

　　注意千分尺不要掉落或與任何東西碰撞，也不要用力過度旋轉(zhuǎn)千分尺測微螺桿，如果您覺得千分尺可能因意外誤使用而損壞，您需要在使用前進(jìn)一步檢查其準(zhǔn)確性，長時間存放或涂上保護(hù)油膜后，用浸有防腐油的布輕輕擦拭千分尺。